1)鑄造(casting)：材料成型方法的一種。將熔化的金屬液體放入所需形狀的模型中，待其凝固，冷卻后取出制品。

2)鍛造(forging)：將金屬型材加熱后放在一對砧面間或者金屬模具中，使其壓縮成型的加工方法。

3)焊接(welding)：指將多種材料加熱或加壓，使材料原子間結合，材料表面接合在一起的工藝方法。

4)熔覆硬化(hardening overlay)：為了提高耐磨、耐高溫性能使母材的表面附著高硬度的金屬層的工藝方法。有鎢鉻鈷合金焊接等。

5)表面硬化處理(surface hardening)：是將金屬的表面進行硬化處理的方法。有氮化處理，碳氮共滲等化學方法和高頻淬火加工硬化處理等物理方法。

6)試驗(testing)：指以某些方法檢測制品或零件的特性。

7)檢查(inspection)：以某些方法來測定制品或者零件的特性與尺寸，再將其與判定基準相比較做出合格與不合格的判定。作為閥門固有的東西在下面 8)，9)，10)中出現。

8)壓力檢查(pressure inspection)：施加所定的壓力進行檢查的總稱。

9)殼體壓力試驗(耐壓檢查)pressure shell test(pressure shell inspection)：施加規定的壓力，試驗(檢查)閥門的外部有無泄漏。

10)氣密性試驗(氣密性檢查)pneumatic test (pneumatic inspection)：施加規定的氣壓，從閥門的表面，閥座，填料·密封墊片等試驗(檢查)有無泄漏。

11)閥座泄漏試驗(閥座泄漏檢查) seat leakage test(seat leakage inspection)：施加指定的液壓或氣壓，從閥座面的接觸部位，閥體中口部位，閥座安裝部位等試驗(檢查)有無泄漏或者檢查其泄漏量。

12)外觀檢查(visual inspection)：不采用機器而根據視覺來檢查閥門的內外面狀態。鑄造表面的狀況及殼體壓力試驗中有無泄漏等情況都屬于外觀檢查。

13)目視檢查(visual inspection)：不使用機器根據視覺來進行檢查。

14)非破壞性檢查(non-destructive inspection)：在不破壞材料與零件的情況下，檢查其有無缺陷。有射線探傷，超聲波探傷，磁粉探傷，滲透探傷檢查等方法。

15)超聲波清洗(ultrasonic.cleaning)：指超聲波在液體中傳輸縱波使液體反復的膨脹與壓縮，發生渦凹與界面攪拌現象。這是一種機械性攪拌現象，去除污垢的清洗方法。

16)脫脂清洗處理(degrease cleaning treatment)：使用溶劑及超聲波清洗等除去附著油脂的處理方法。